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三效蒸發器處理糠醛廢水的原理

       糠醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠醛,廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑,反應生成醋酸鈣,ph值調節為7~8;通過蒸發器進行強制循環雙效蒸發后,醋酸鈣晶體析出,當系統內固含量達到30%左右后間歇排料。由于糠醛沸點為161℃左右,因此在蒸發過成中將同濃縮液一同排出,固液分離后母液中為糠醛和醋酸鈣母液混合液,混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。
       1、為減少蒸汽消耗選擇三效蒸發器,蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
       2、由于醋酸鈣較容易結壁,因此可以通過增加蒸發器的循環量從而讓物料在蒸發器換熱管內的流速,我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環,管內流速可達2m/s,使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度,減少了結壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內壁拋光管,降低了晶體掛壁的可能性;為了不讓長時間運行后可能產生的堵管問題,在換熱管的選擇上采用ø51的大口徑換熱管,管長3米,利于清管器對管垢的清理。
       3、在設備管口設置及配管中,一、三效可以定期交替使用,即在順流操作一段時間后,若三效的蒸發強度減少,可以采用逆流蒸發,即稀溶液先進第三效蒸發器,這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發器后,由于還沒有達到飽和,所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣,而濃度較高的溶液則從蒸發效率高的一效進行蒸發后出料這樣既減少了清洗設備的次數,又保障了設備的長期穩定運行。
       4、負壓操作以增加總體傳熱溫差。
       5、設備采用304材質。
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